工作总结是需要我们深思熟虑的，想要提升就要认真对待每一次写工作总结的机会，记录优秀的工作总结，我们可以看出自己存在的不足，可以更好地完善自己，下面是加分文档网小编为您分享的半年度品质工作总结5篇，感谢您的参阅。

半年度品质工作总结篇1

在公司领导关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部在成立仅短短三个月时间，克服了员工新、人员短缺，任务重等困难，从今年x月份开始部门所有人员不计较个人得失，加班加点在公司的iso9001质量管理体系认证工作中发挥了生力军作用，并顺利完成了iso质量管理认证工作。现将工作总结如下：

一、顺利通过iso质量管理体系认证

新城公司今年的工作基调是“项目年、落实年、服务年”，物业公司作为这座城市的大管家，专注管理提升服务质量是主要手段，由此公司提出导入iso9001质量管理体系提升管理水平。在公司领导班子的高度重视和公司全体员工的配合努力下，我部今年顺利完成了iso管理体系的认证工作，并为公司取得相关认证证书。

（一）领导重视，全员参与。

质量是企业拓展市场的首要战略，因为有了质量信誉就会赢得市场，有了市场就会获得效益。取得iso9001认证，可以帮助需方在纷繁的市场中，从获准注册的企业中寻找供应单位，从认证产品中择优选购商品。

导入iso9001质量管理体系是今年公司工作计划的一部分，此项工作公司领导高度重视，专门召开了以导入与实施iso9001质量管理与质量保障体系为切入点，优化与调整企业战略发展目标，优化企业管治，提升企业核心竞争为主要内容的“管理提升工程”动员大会。

会议提出全员参与工作目标，并成立了贯标工作小组。各部门、项目负责人一一与公司签订责任状，承诺带领团队积极参与，按时、按质、按量完成公司“管理提升”的各项工作内容，以促进工作的顺利开展和预期目标的顺利实现。

（二）团结一致攻坚克难

此次iso体系推行工作纷繁复杂，从无到有，在公司管理者代表率领下，品质部与各部门多次沟通梳理，完成了以下具体工作：

1、组织各项目负责人和资料员参加会议，学习iso9001：20xx的相关知识。

2、组织专业的内审员培训，指定各项目专人考取iso9001：20xx内审员资格证。

3、组织各项目梳理业务流程，修改编制十八个二级控制程序文件。

4、组织各项目整理现有制度，做好三级文件的编排，含六十四个管理规章制度和三十五个岗位的岗位说明书。

5、与iso辅导老师充分沟通，品质部学习如何根据二级文件、三级文件补充四级文件记录，了解各项目补充记录的种类与轻重缓急，进而组织认证的相关项目做好补充记录工作。期间，品质部加班加点核实项目的记录情况，如有不合适的记录，要求项目重新修改完善。

6、与iso辅导老师充分沟通，品质部催促各项目上交与质量目标相关的记录。对每月各项目的质量目标、不合格情况、客户反馈情况、质量检查情况等进行统计分析，进而出具品质部的四级文件记录，如质量目标状况达成分析、不合格情况统计表、数据分析综合报告、服务质量分析报告等数份记录。期间，根据老师内审、外审意见，不断修改完善。

7、为顺利应对外审，打好关键一仗，品质部预备并修改质量管理体系文件，做好各种应对外审的前期准备工作、顺利接待外审老师并通过iso认证。

二、加强安全督察确保服务质量

品质部始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全生产法律法规，严格管理。对此，部门制定了月检计划，有计划有步骤地进行各项检查工作，安全检查不但提高了全员安全意识。加强设备管理，更为物业管理工作提供了保障。

（一）组建检查机构进行月检工作，成立工作品质检查督导组，坚持由管理者代表率队，对辖区内的管理工作进行月度检查。

（二）加强节前的安全检查和防范工作，在长假节前开展安全生产的专项检查，查管理、查隐患，并在检查后要求各部门对检查出的事故隐患及时整改。并负责将检查的情况整理并进行通报，落实整改责任人和整改时间。

（三）注重日常检查工作及整改效果，部门成立以来，共进行了共25次全面检查工作，发出整改单共50份，整改落实完成共13项。具体包含以下内容：

1、环境卫生：品质部每周分组到各项目部进行环境卫生检查，主市容环境卫生有否达到《城市容貌标准》要求。城市主次干道和街巷

路面平整，下水道有无垃圾堵塞现象；主要街道两侧乱张贴、乱涂写、乱设摊点现象，广告、牌匾设置规范，所管理的车辆停放整齐；废物箱等垃圾收集容器配置齐全，城区无卫生死角，街巷路面普遍硬化，无残垣断壁、乱搭建、城市亮化、美化，照明设施完好，路灯亮化率≥95%。

2、设施设备：品质部每周分组到各项目部进行设施设备检查，含：各公共设施是否保持整洁美观运行正常；供配电设备是否运行正常，内部无杂物、虫害；各项目是否做好每月、每周设施检查，做好运行、保养记录；有无安全隐患等等。

3、服务质量：除上述两大项的检查以外，品质管理部还会不定期的检查服务质量，如顾客投诉处理是否有相关处理记录；秩序维护员是否做好班次交接，并做好巡逻签到、安全巡逻交接班等记录；客服（文员）工作仪容仪表是否符合规范；对外包商是否有严格的管理与记录等等。

回顾过去的工作，在全体品质部人员的努力下，基本做到了判定按标准，工作有记录，数据有统计，工作逐步走向系统化、标准化。当然，品质控制程序还存在不够完善，有漏洞等的问题。主要是对检验技术和检验手段的缺乏，这也是今年品质部检验工作做得不足的地方。由于品质部刚组建，人员上有缺失，对岗位职责和工作流程欠缺实践经验，对本职工作认识的清晰度不高，对事物的预见性不强，有待于今后进一步加强学习和培训。

三、下一年工作计划

1、按照iso质量体系的要求进行各项检查工作，制定检查工作计划，按计划有序地进行检查工作。对质量体系运行中出现的问题及时给予纠正和改进，以保证整个体系的正常运行。

2、加强部门员工的培训和考核，提高员工工作责任心和专业技能。

3、加强部门的业务技术力度，完善部门架构。

4、切实做好iso质量体系导入后的各项工作，做好年度内部质量审核和管理评审工作。

5、根据公司的实际情况及客户满意度调查，及时调整公司质量目标，提升公司总目标值，做到公司内部与客户满意率节节高升。

6、高度关注与公司相关的法律法规，并及时更新公司现有外来文件，做到文明办公，依法办公。

7、根据公司发展进程及实际情况，及时调整、修编公司相关制度文件，确保公司各部门工作有序进行。

8、根据公司的发展规划及实际情况，我部拟协助公司及各部门在20xx年完成gb/t24001—iso14001：20xx环境管理体系认证工作，争取一次通过认证，并取得相关证书。

随着公司的迅速发展，产品日渐丰富，服务满意度日趋上升，品质部队伍建设、人员管理等工作逐步走上正规，品质部定将更加努力，争取在在公司未来发展中发挥巨大的作用。

半年度品质工作总结篇2

时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作头为公司坯布品质检验部门一名成员，在钱主任的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，有很多进步，但是也存在一些不足之处。本人就这一年的工作总结如下：

一、认真学习，全面学习新知识

坯布品质检验工作是一个特殊的岗位，在公司中起到承上起下的作用，它要求永无止境的学习新的知识和提高技能，为达到这一要求，所以我们必须要注重学习(学习新知识，学习新的工艺，学习新的标准等)。

一直以来，面对坯布品质检验出现新的疵点问题，工作起来难度比较大，但是我积极的应对困难的挑战，完成了领导给予的任务。

1.按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做，领导要求达到的我争取达到，不违章、违纪，不犯规、犯法，做个称职的质检员。

我深知成绩的背后有我们品质部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好每一件事情。

二、存在的主要问题

回顾检查自身存在的问题，虽能敬业爱岗、积极主动开展工作，取得了一些成绩，但仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单;看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项检验技能。

三、新年的工作规划

在新的一年里，我决心认真提高业务、工作水平，贡献自己应该贡献的力量。在下一年的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法;同时在业余时间上努力学习业务理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的业务素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。

我想我应努力做到：第一，根据领导要求，加强学习，技术掌握成熟;第二，要求检验人员目光统一，做到评分标准统一，并做好跟踪检查督促工作;第三，虽然我们没达到总厂检验人员的水平，但是已一步一步与总厂靠拢，力争与总厂接轨;第四，特别品种的漏检问题，例如紧纱多的品种要求照挡工照在一台车内，两人单独检验，遇到疑难性问题，大家一起探讨研究并反馈信息，将坯检日常工作做到最好;第五，热爱本职工作，继续学习有关品质知识。

总之，心态决定状态，状态决定成败!对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!做最好的自己!

半年度品质工作总结篇3

一、深入开展质量管理体系建设工作

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一齐。使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。修改的文件有：质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

20xx年9月份进行20xx年度内部质量审核及外审前的管理评审，20xx年10月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核，不合格项目填写了内审不贴合报告单。

组织了各有关职责部门针对不合格项进行了分析、研究，并进行了相应的整改工作，按期确认和验证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来，在今年年初推行新版质量检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改善奠定了基础。经过这几个月的体系运行，进一步证明了建立的质量体系是可持续的，有效和充分的。方针贴合公司制剂和市场发展方向要求，目标、指标及管理方案得到有效控制和实施，均到达公司20xx年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了必须的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查，对填写不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季度工作考核。

在日常管理工作中透过培训以使理解和掌握质量管理体系，透过考核和检查以使按质量管理体系运行，透过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

二、开展质量管理活动——“质量月”活动

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和用心性，提高部门人员职责心，相应总公司的活动，20xx年9月，我们继续开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张贴标语，板报，知识竞赛等各种方式加大力度宣传“质量月”活动，普及质量知识，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好氛围，并及时报道活动中的典型事例。

车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%，成品一次检验合格率到达98%，产品最终出厂不合格率为零。

三、强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展状况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作状况，为满足质量要求的程序带给了客观依据，为质量管理带给了有力保障。

四、工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不贴合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产潜力水平。

在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。

半年度品质工作总结篇4

一、工作的达成情况：

1、料检验：

（1）现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

（2）在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

（3）在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

（4）外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

（5）在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

2、制程检验：

（1）五金车间：

①五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！

实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

②在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

（2）注塑车间：

①注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！

②塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

（3）安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！3.0成品抽检：在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

二、品质部人员能力评估：

1、工程师：

在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

2、品管员：

在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

三、内部程序文件、检测设备、检验流程。

目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照iso9001-20xx质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！

四、品质部组织构架和配置：

目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！在目前配置下主要增加如下：塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；

五、质量目标的达成情况：

在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！

六、20xx年工作计划：

1、组织架构重新配制人数，架构不变！

2、品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面！

3、工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！

4、把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！

5、对于产品检验的指导性文件的编制和实施！

6、全面实行tqa!从品质控制转为品质预防！

7、全面推行维护iso9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！

8、公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！

半年度品质工作总结篇5

一、总结部分。

1.标准统一方面：

1）发行了外观统一的检验标准。成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

2）来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。在检验过程中发

现了问题点，但对问题的追踪还不够。来料检验合格率为90.2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。

3）ipqc职能组过程综合合格率为89.2%过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。 ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。

4）qa组qa验货合格率为98%，较去年有很大的提高。客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。

包含巴西退回449台618机器（20xx年生产）第三方验货合格率为100%在公司新领导的.措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa都做出了相应的贡献。

二、20xx年部门努力的方向计划纲要。

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

①贯彻品质理念，提升品质意识：贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。

②不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

③主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成90%。

在20xx年进行推动重点不良管制，落实看板管理，将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上，做到即时反馈，立即改善，人人争先进的工作作风。

④针对目前供应商的现状，在20xx年落实对供应商的管理，修订供应商管理评估流程，依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制，做到有问题追根到底。