实习是所有大学毕业生务必经历的一个阶段，做好实习报告必不可少，实习期间我获取了很多工作经验，赶紧写实习报告记录下来吧，加分文档网小编今天就为您带来了青特生产实习报告优秀5篇，相信一定会对你有所帮助。

青特生产实习报告篇1

单位及公司简介：

瑞仪光电(苏州)有限公司于20xx年2月成立，总厂设于中国台湾，占地31600平方公尺，建筑面积5200平方公尺，主要以液晶显示器光电元件为主，如背光板模组(b/l)、精密光电导光板(lgp)、膜片的组立，裁切。公司总投资金额计美金3580万元，注册资本额1500万美元。公司位于江苏省吴江松陵镇经济开发区江兴东路1621号。公司的主要客户有：友达光电、松下电器、三星等等。公司品质政策：注意源头、关心过程、追求卓越。公司的经营理念：一流的员工、一流的产品、一流的设备。公司产品的进出口都按照国家有关规定进行办理，在税收方面做到，不偷税、不漏税，严格按照财政有关政策进行纳税。

在20xx年5月19日至20xx年9月15日，我院组织我们进行了顶岗实习。实习单位：瑞仪光电(苏州)有限公司，本次实习主要有两个方面:参观实习并从基层做起、锻炼在工作中不怕苦、不怕累的精神及坚强的意志，坚持不懈的工作风貌。

这段时间，我经过顶岗实习这段过程，我收获颇多，为了给自己的工作做一个交待，也为了给日后写实习提供素材。我将顶岗实习报告写下，敬请各位老师及同学提出宝贵意见。

实习目的：

生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。

1.通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术管理知识，背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。在向老员工学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，谦虚谨慎的工作态度。在生产实践中到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。从而进一步 的提高了我们的组织观念。

2.通过这次生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观念起了重要作用。

实习任务：

1.较全面、综合的了解企业的生产过程和生产技术，较深入、详细的了解生产的设备、工艺、产品等相关知识，了解了企业的组织管理、企业文化与销售等方面的知识和运作过程。

2.在实习过程中，积累了一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有所提高。逐步掌握了从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

实习的基本要求：

1.在实习期间我们严格遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅自离岗，有特殊情况需向我们的直接人请假或是获得指导老师的一致同意。

2.在实习期间我们严格遵守岗位操作流程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3.必须遵纪守法，不违反厂纪厂规、校纪校规所不允许的各种活动。

4.努力工作，积极完成所安排下来的任务，虚心主动的向他人学习、全身心的投入到工作中去。

5.和领导及员工之间多进行沟通，沟通才能理解，使全体员工意识到沟通的重要性。

通过在瑞仪的四个月的实习过程中，我收获颇多，虽说是很苦很累，但最终还是受益匪浅。

实习期间我操作的具体工作是确认四角，看我们所做的产品是否合格，看panel是否完全卡入到mf中，同时特别注意我们的产品有无欠品，看panel有没有broken、crack、chipping，这些知识对以后的作业有很大的指导意义，在日常生活中有着更现实的意义。然后这次实习对自己的动手能力是个很大的锻炼，实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的，没有足够的动手能力就没有未来的科研成就，在实习中，我锻炼了自己的动手能力及技巧，提高了自己解决问题的能力。

实习感悟:

我出来学校的四个月，已经是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心所欲。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好地把理论应用于实践，在实践中领悟理论。在实习过程中，我渐渐的认识到，每一份工作或是每一个工作环境都无法尽善尽美，但每份工作都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴等等。这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。在工作中每天始终怀着一颗感恩的心，你一定会收获颇多，同时你还会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、豁达。这样的你已是不断前进在成功的路上了。

最后感谢这一段曲折的时光;感谢企业对我们的重视和培养;感谢我们所遇到的同事们的一路支持和帮助，让我们在前进的道路上充满了激情和勇气;感谢渝州科技学院，让我们在大学生涯中结识到很多良师益友，让我们在知识的海洋里不断吸取知识和完善自己;感谢我的指导老师动的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并找到了迷茫的出口。最后，我要感谢我的父母，是他们给予我生命并竭尽全力给予我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘!

青特生产实习报告篇2

一、 实习目的

我们要了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业知识，培养学生理论联

系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过在工厂观察和分析机械产品从原材料到成品的过程，拓展专业视野，把所学的知识条理化、系统化，学到书本上不能学到的专业知识。在实习过程中，我们还要学习工人们的积极性、纪律性、吃苦耐劳等优秀品质，接受先进的工厂生产理念，养成良好的工作习惯

二、 实习单位及岗位介绍

（一） 东风汽车发动机厂简介 四十年前，伴随着地一声开山炮响，东风公司第一代创业者在鄂西北的穷山僻壤开始了共和国建设史上的一个伟大的壮举。

东风汽车公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽车制造厂”，是中国三大汽车企业集团之一。业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。公司主要业务分布在十堰、襄樊、武汉、广州四大基地，经过四十年发展建设，公司拥有与实力强大的研发体系、制造体系和覆盖范围广泛的分销和售后服务网络体系，形成了“立足湖北，辐射全国，面向世界”的事业布局。

为满足市场和法规的需要，发动机厂注重新产品的开发和产品的市场适应性开发，现已形成eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102、eq6105dd、eq4105d柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研 究所，具有快速的开发能力,发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件。

（二）西航发动机厂简介

中国西航西安航空发动机有限公司建于1958年,是中国大型航空发动机制造基地和国家

1000家大型企业集团之一，公司拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。如wp5、wp8、ws9（秦岭）等国家重点型号航空发动机。

西航集团公司以“航空报国，追求第一”为己任，国内外市场并重，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司；与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系，外贸创汇连续多年位居国内同行首位。公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。

（三）西安中萃可口可乐有限公司简介

西安中萃可口可乐饮料有限公司位于西安北郊经济开发区凤城二路20号，成立于1995年9月16日（前身为西安中萃汉斯食品有限公司）。

西安中萃可口可乐饮料有限公司成立于1995年，位于西安经济技术开发区内，占地面积为50000平方米，是由（香港）太古饮料独资经营的外资企业。公司拥有从欧美引进生产线，在陕西省碳酸及非碳酸饮料市场中处于领导地位

（四）岗位介绍

我们参观了凸轮轴、曲轴、连杆、缸体、缸盖五大件的生产车间，也参观了机修车间、再制造车间、磨锋车间、发动机装配车间、汽车总装配厂，我们主要了解了产品的结构，加工工艺流程、机器的功能、以及车间的布局。

三、 实习安排

（一）、实习时间安排

1、入场教育及全场参观，安全教育 1天

2、车间实习、科室实习9天

3、专题报告，专题讲座2天

4、组织参观 1天

青特生产实习报告篇3

我是李，材料091班学生。在完成本专业基础课的教学之后及开设专业课之前，为了使我们对所学专业有一个较全面的了解和认识，学校为我们安排了这次去唐山隆达骨质瓷有限责任公司的生产实习。在实习的过程中，我们熟悉了生产所用原料、工艺流程、工艺参数、生产设备及工艺控制等技术问题，为后续专业课的学习奠定了良好的基础，在今后的学习中起到了很大作用。通过进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，掌握了一定的实践技能，增强了我们的劳动观念。

骨质瓷最早产生于英国，大约于1820xx年左右发明对于发明者世间争议颇多，有说为乔夏•斯波德(josiah•spode)，亦有说为的。骨质瓷发明历程颇有喜剧色彩是在制造过程中偶然掺入动物骨灰，后经继续研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到后来逐渐发展成为五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英国一直被认为是标准配方。

两百多年来，骨质瓷经过一代代名匠之手，逐渐发展成为世界陶瓷珍品。

骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项指标均要求极高。由于高档骨质瓷工艺复杂，制作较普通日用瓷困难，其生产技术只是近年才得以普及。

骨质瓷因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种。

骨质瓷产生于英国的一个高档瓷种，距今已有 3 0 0 多年的历史。因其薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，受到不少买家的青睐，号称瓷器之王。骨质瓷在经过一代代名匠之手后，逐渐成为世界陶瓷珍品。

骨质瓷是英国皇家专用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公认的高档瓷种。骨质瓷餐具不仅具有华美的外表，还具有维护人们健康的品质。骨质瓷是在传统的陶瓷原料中添加了兽骨粉后烧制而成的，胎薄透亮，具有较大的韧性。骨质瓷是绿色陶瓷的代言，釉中彩骨质瓷是将画面熔在高温通明釉中，而且画面不易磨损、不脱落，可当之无愧地称为健康陶瓷。

骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高。骨质瓷各种中西餐具以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆升级的必选用瓷。骨质瓷茶具，咖啡具家庭套具已成为各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。骨质瓷一跃成为国内高档瓷消费的主导。

在中国，骨质瓷最早于1982年诞生于河北唐山。由当时的唐山第一瓷厂研制成功。在这之前，唐山的研究人员历经了前后将近20xx年的时，终于使骨质瓷在中国诞生。

唐山隆达骨质瓷有限公司始建于1994年，性质为民营企业，主要从事高档骨质瓷的生产和销售，经过全体员工十余年来的不懈努力，隆达公司已成为亚洲最大的骨质瓷生产企业。公司位于河北省唐山市银河路，占地12万平方米，建筑面积7万平方米，公司现有员工1600多人，其中管理人员100多人，从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有30余人。公司现拥有52米和48米全自动燃气隧道窑7条，38米和46米全自动燃气辊道烤花窑2条，骨质瓷年生产能力20xx万件，公司主要产品为骨质瓷茶具、咖啡具、中西餐饮具及宾馆、酒店、航空用瓷、礼品瓷和艺术瓷，产品定位于国内外大中城市的高级商场、高星级酒店、宾馆等。

由于公司产品质量上乘，工艺考究，已得到中外消费者的广泛青睐。公司在全国各地均有实力很强的代理商，产品已占到国内高档骨质瓷市场份额的30-40%。经过对隆达品牌的创立、维护与发展，在北京、上海、深圳，走进任何一家a级商场，都能看到隆达骨质瓷产品。按市场定向开拓的江浙地区，以成都为中心的西南地区，以沈阳、长春、哈尔滨为连接纽带的东北区域，以武汉、郑州为连接点的中原地带，以及津、京腹地，国内销售网络日臻完善。由于隆达公司的品牌效应，马来西亚商务考察团专程来到隆达公司积极寻求合作意向，由罗马尼亚、德国、丹麦、加拿大等驻华大使夫人组成的多个代表团专程来公司参观购物，波黑、波兰、莫桑比克、匈牙利、俄罗斯、斯洛伐克等驻华大使或工作人员都以不同的形式成为了隆达骨质瓷的用户及宣传使者。许多国外客商通过电脑网络、唐山中国陶瓷博览会、广交会、西博会等途径，与隆达公司建立了合作关系。目前，公司产品已出口到日本、韩国、俄罗斯、德国、法国、希腊、丹麦、荷兰、意大利、土耳其、新加坡、中国台湾、香港等十多个国家和地区，并在日本建立了隆达公司办事机构。使用隆达骨质瓷，逐步成为消费者的共识。

隆达骨质瓷以优异的产品品质，赢得了社会各界的一致好评。20xx年10月，经国家领导人亲自选定，隆达骨质瓷成为上海apec首脑宴会用瓷。同年，被中华著名特产认证委员会认定为中华著名特产。20xx年7月，公司顺利通过iso9001质量体系认证。20xx年8月，隆达骨质瓷被中国轻工总会陶瓷行业协会认定为全国十强品牌，同年9月，隆达公司被唐山市人民政府授予十大外向型私营企业和十大科技型私营企业称号。20xx年9月隆达商标被评为河北省著名商标，20xx年、20xx年、20xx年隆达公司连续三年获河北省消费者信得过产品和消费者信得过单位称号。20xx年12月份被河北省科技厅命名为河北省科技企业。公司还荣获pcm20xx价格信用a级单位称号。20xx年公司获第七届唐山中国陶瓷博览会冠名即隆达之光·第七届唐山中国陶瓷博览会。20xx年3月份通过输美日用陶瓷生产厂认证，4月，中国陶瓷产品设计大赛中陶奖的金奖。 5月，隆达骨质瓷被选定为昆明中国-东盟经济合作首脑会议专用瓷,亚太城市市长峰会专用瓷。在10月份的景德镇陶瓷博览会上由组委会、全国轻工协会会长等11位专家严格评审，摘得日用瓷领域金奖。20xx年12月隆达骨质瓷成为中国陶瓷行业名牌。经中国对外贸易经济合作协会评定，隆达公司成为aaa级对外贸易诚信企业。隆达的发展和成功也得到了国家领导人的关注。全国人大副委员长何鲁丽亲临公司参观指导，并给予鼓励和赞扬。20xx年7月，隆达公司又通过了iso14001环境管理体系和ohsms18001职业健康安全管理体系认证，成为陶瓷行业率先通过三项国际标准的企业。作为20xx年北京中非合作论坛首脑宴会用瓷。在20xx年成为北京奥运会唯一一家骨质瓷产品的特许生产商。隆达骨质瓷有限公司与香格里拉酒店集团、金陵饭店集团、喜来登饭店和锦江饭店集团成为长期合作伙伴。

骨质瓷在生产上最大特点就是生产难度大、制造成本高：1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型难度极高。2 .骨瓷属于软质瓷范畴，烧成温度范围窄，烧成过程中很容易变形。3 .骨瓷必须经过二次烧成，彩瓷则要烧三或四次，甚至五六次。4.骨瓷烧制采用无污染的液化气为燃料，烧制成本非常高，且成品率低。正因如此，骨质瓷才拥有了远远超过其他瓷种的非凡价值。

一、骨瓷的成分组成

骨瓷的成分骨炭、高岭土，石英、长石等组成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化铝、和磷酸三钙，其中磷酸三钙(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色泽就越好，在自然界中，磷酸三钙的来源不多，所以选择动物的骨炭作为磷酸三钙的来源，牛骨煅烧后的骨炭作为最佳选择。

二、骨炭的来源

将食草动物的骨头经1100-1250的高温煅烧，把其中的骨胶、骨油提炼出去，剩下的就是名贵的骨炭了。作为骨质瓷的主要原料，骨炭比较轻，主要化学物质是对人体有益的磷酸三钙，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷质也不相同。骨质瓷骨炭含量一般介于25%--50%之间，超过50%就会影响骨质瓷的硬度和强度。国际上称凡骨炭含量超25%的瓷器即为骨质瓷，而骨碳含量超过40%以上骨质瓷，其颜色更呈乳白色，属高档骨质瓷。

隆达骨质瓷所用骨炭，为选自内蒙古草原的牛骨经1250高温烧制成的高价值天然骨炭。由于在瓷土种加入45%以上的优质牛骨炭，同时加上严格考究的生产工艺，造就了隆达骨质瓷质地轻巧、细密坚硬、不易磨损，有良好的透光性，色泽呈天然骨粉独有的自然乳白色，光泽温润柔和的特性。

三、骨质瓷的生产流程

骨瓷的生产一般要经过以下几个流程：

配料—滚压(注浆)成型—脱模素烧—成骨子—打磨—检验—施釉---釉烧—抛光成白瓷—喷彩(贴花、描金)--彩烧—验收。

四、 骨质瓷的生产工艺

1.产品制作过程---泥料

原料车间主要加工机制泥、注浆泥、釉料

(1)机制泥生产过程

配料--入磨研磨—测颗—除铁—过筛—压力滤泥—真空练泥—成泥条—陈腐—送往成型车间

主要配料：骨炭 生砂 长石 石英 龙岩土 gf-88 于寺土 釉料

(2)注浆泥主要生产过程

因为骨炭的含碱量比较高，注浆成型要求泥料的酸碱性为中性，所以要二次加工，先将骨炭的碱洗净。

加工过程：配料—入磨研磨—测颗—除碱—压力滤泥—骨饼

其中除碱是将泥料放入地井用清水进行淘洗，直到泥浆为中性为止。

配料—入磨研磨—测颗—除铁—过筛—过真空—送往注浆车间

主要配料：骨炭(二次加工线淘洗，把骨炭淘洗成中性ph值为7) 生砂 长石 石英龙岩土 碱干

釉料成型过程：配料--入磨研磨—测颗—过筛—除铁—过筛—入桶送往烧成车间

主要配料：华益熔块 苏州土

配料：指的是将骨质瓷的原料骨炭—高岭土—石英—长石等按比例装入大磨。

研磨：是指将上述原料按一定的配比入磨，加水进行研磨，机制泥研磨时间大约在24小时左右，注浆泥研磨时间大约在14小时左右，油料泥研磨时间大约在32小时左右。

过筛：是指将研磨好的泥浆通过筛网过滤，其作用是除脏、除大颗粒，避免影响产品成型。

除铁：是指利用机器将泥浆中含铁的杂质去除，其作用是为了防止铁的成分经过煅烧后产生黑点，影响产品质量，除铁后的泥浆便是合格泥浆【适用注浆产品】。

压力滤泥：是指将泥浆中的水分挤干【约保留23-24%水分】，其作用是将泥浆制成泥饼

真空练泥：是指将泥饼中的空气挤出【以防起泡影响产品质量】，其作用是将泥饼制成泥条【适用滚压产品】。

泥料陈腐：是将制作好的泥条放在密闭的环境中陈腐，其作用是增加泥料塑性，泥条陈腐时间是48小时。

2. 产品制作过程—成型

成型分为：注浆、模型、链条工序、滚压(杯类)、滚压(平面)、注浆(空心)、压力(实心)五大工序，车间共有11条链转循环链条，年产合格青坯2400万件。

工艺流程：

(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型

(2)链条生产工序(滚压成型)：机前—起坯—刷活—验坯—检查—青坯

(3)单机生产工序(滚压成型)：机前—起坯—刷活—沾把—验坯—检查—青坯

(4)手工注浆工序(注浆成型)：人工注浆—脱模--毛皮—验刷—检查—青坯

(6)压力注浆工序(注浆成型)：机械压力注浆—脱模—毛坯—刷活—验坯—检查—青坯

(7)热压注浆成型：机械直接成型—刷活—第一次入窑—验坯—第二次入窑—修理—第三次入窑—素坯(骨子)

(热压注成型原料中加入了18%的石蜡，有利于产品成型，第一次入窑为的是用铝粉去产品中的蜡;第二次入是去铝粉;第三次入窑就是我们通常所说的素烧)

滚压成型：产品成型的方式之一，人工配合机器操作而成【有单机成型和链条烘干成型两种】。滚压成型的对象是圆形规则性产品，如：圆平盘、碗、汤盘等。滚压成型与注浆成型单位时间生产效率相比。

注浆成型:产品成型的方式之二，纯手工操作。注浆成型的的对象是异性、形或不规则的产品，如茶壶、瓶、罐等。注浆成型与滚压成型单位时间生产效率相比较低。注浆成型的室温一般要保持在30度左右，有利于成型。注浆车间现有七台压力机。注浆模型使用次数大约为30次。

毛坯：利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品简称毛坯。

刷活：是将脱离模型后的毛坯，用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯表面打磨光滑。

验坯：是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坯脏、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯。

产品的成型离不开模型，模型的主要材料是石膏，其制作过程是将客供样品或图纸按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根据产品形状决定，平面件一个工作日，立体件三个工作日)，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常规产品其制作过程大概用时2个工作日。模型制作后是潮湿的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需2-3个工作日。若订单产品紧急时，可以用加班来缩短模型制作周期，销售员在接打样订单时一定要考虑开发部现有产品打样周期，然后才能决定给客户交样日期。滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次;注浆模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚110次。烘干后的模型含水率为5%。模型的制作过程为：新产品-按比例放尺做原胎-根据原胎做凹胎-根据凹胎做工作胎-模型

3.产品制作过程—烧成

青坯素烧(匣钵)--素瓷检验--素瓷抛光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯检验--釉屁釉烧(匣钵)--白瓷检验

素烧：即第一次烧成，窑炉是隧道窑。将合格的青坯装入匣钵进行烧制的过程简称素烧，素烧的温度在1245℃左右，烧制成的产品称为素瓷(或骨子)。素烧窑的烧成环节分为：预热带、烧成带、冷却带。素烧从产品装窑到出窑大概需要20小时。

素瓷检验：是将素烧的产品进行检验，剔除烧裂、严重变形、鼓塌底等不合格产品，将合格产品移交下一道工序进行抛光。

素瓷抛光：将合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的过程称之为抛光。

抛光有两种方式：一、机器抛光。是用介质(研磨石的一种)摩擦产品表面，然后用水清洗产品表面浮尘。机器抛光适用于10寸以下产品(10寸以上的产品进入抛光机容易产生破损),其优点是单位时间抛光快、效率高;二、手工抛光。手工抛光一般是在没有机器抛光的情况下的操作模式，用砂纸打磨产品表面，然后用高压气体吹净其表面浮尘。机器抛光不到位部分还需手工抛光弥补，即10寸以上机器没法抛光的产品。抛光后的产品将移交下一道工序—烘干。

素瓷烘干：素瓷在经过机器抛光后产品表面是湿的，产品需要烘干(烘干时间6小时左右)后，才可进入下一道工序—施釉。

青特生产实习报告篇4

一、实习目的

1、加强和巩固理论知识，发现问题，并利用这些知识分析和解决问题。

2、锻炼自己的实习能力，适应社会能力和自我管理能力。

3、通过毕业实习了解社会，提高社会交往能力，学习优秀员工的优秀品质和专业素养，培养优秀品质，明确社会责任。

二、公司概况

中和商贸有限公司总部位于济南康桥工业园， 专业研发、生产、销售清洁类日用百货，地级市以上级别的地区都有其分公司，如沈阳、石家庄、烟台、淄博、济宁等。公司成立于20xx年，烟台公司员工数十人，销售总公司生产的产品。

三、实习内容

我在中和贸易有限公司做销售。我通过培训和实践学习熟悉业务。公司首先对我们进行了基本的产品销售培训。负责培训的人员首先向我们解释了产品的功能、成分和使用方法。在跟随师傅的工作进行了几天的实际练习后，我开始熟悉销售流程。虽然知识并不复杂，但要快速记住它却很困难。虽然整个训练过程很简单，但是整个过程还是很辛苦的。我也深刻理解了工作和学校的区别。经过培训，我正式开始接触销售。通过不断向客户介绍销售过程，我了解到销售人员需要高度的热情和毅力。这些天的销售工作提高了我的沟通能力，锻炼了我们的口才。在这一个月的实习中，我接待了很多客户，也不断积累了自己的销售经验和技巧。从一开始，我就觉得销售只是运气，没有技术含量。后来，我才真正意识到销售是一门伟大的艺术。我也深刻地认识到，销售行业必须遵循的首要原则是顾客就是上帝。不管顾客有多棘手、多苛刻，他都必须尽可能地让顾客满意。在实习过程中，对态度的要求也很高。首先，他们的乐器必须整洁，给人一种干净的感觉。其次，他们必须有礼貌，脸上要有尽可能多的微笑，这样才能保证员工的基本素质也能给顾客留下良好的印象。这也让我深刻的认识到，无论在哪里工作，都要注意细节，因为细节决定成败。

四、实习总结和收获

在实习期间，我也遇到了各种不同的客户，他们会用各种不同的态度对待你，这就要求你有很强的应对能力。在实习期间，我们不仅要面对客户，还要与同事和上级保持良好的关系。为了得到每个人的认可，我们必须自觉地做事。两个多月来，在公司部门领导和同事们的热情帮助和关心下，我取得了一定的进步。

总的来说，我觉得我还有以下几点不足：

1、强烈的意识形态和个人主义；

2、有时工作能力不够；

3、工作的主动性不够，工作的预见性和创造性不够；

4、业务知识经验不足，尤其是与客户的接触，沟通能力不够扎实。

由于公司处于发展阶段，我也发现了公司存在的一些问题，如：员工管理混乱，职责不够明确，公司没有有效的激励机制，导致一些员工的工作积极性和工作效率不高。公司产品库存复杂，很多没有明确的数据，也没有销售预测和合理的库存管理。这也会导致大量的产品积压和库存成本。由于电子产品的快速更新，有些产品在积压后甚至会成为淘汰产品。造成了大量资金的浪费。在库存管理方面，公司应该采用更加明确合理的库存管理，准确记录每一个产品和配件，包括产品的品种、数量和日期，形成完整的库存状态，这样也可以减少复杂性。手动操作节省人力，提高效率，降低库存风险和库存成本。

在短短一个多月的实习中，确实让自己成长了许多。在实习期间，我学到了许多东西，遇到了一些困难，也看到了自己本身存在着许多问题。虽然开始认为销售不是一个太难的职业，但是亲临其境才意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，也体验到社会竞争的残酷。

非常感谢您为我们提供这次实习机会，使我们在这次实习中得到了提升。这次实习对我们以后的工作很有帮助。为我们指明道路，我们的未来会更美好。我相信没有风雨怎么见彩虹。当前的努力是为了将来的成功。机会属于那些时刻准备着的人。通过这次实习，我对公司的运营和业务有了更好的了解，积累了一些经验，为我以后的工作打下了基础。同时，我也意识到自己的不足，比如英语不好，工作能力强；我也真切地感受到，只有理论与实践相结合，才能发挥应有的作用，更好地指导实践。将实践方法提升到理论高度，使理论与实践相辅相成；我也深刻理解了书本上的理论知识与工作中的实际操作之间的差距。这些书是普遍适用的，不能直接复制。面对现实中的具体企业，需要灵活处理，有针对性的销售。就我目前知识的深度和广度而言，这还远远不够。有些任务看起来很简单，但是有点棘手，但是我不知道做起来有多容易。

青特生产实习报告篇5

一、 实习目的

对电器元件机电工技术有一定感性和理性认识。 通过实习得到实际生产知识和安装技能。

熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

提高分析问题解决问题的能力。

增强独立工作能力，培养团队精神。

二、 实习器材

中夏牌zx-05型调频·调幅收音机实验套件 电烙铁(含支架) 螺丝刀·镊子等必备小工具 松香和锡 两节5号电池

三、 实习内容

识别简单电子元件与电子线路。了解收音机的工作原理。

拿到套件后，对照“元件清单”逐一将数量清点一遍，允许的情况下用万用表将个元件测量一下质量，特别是瓷片电容，最好用电容表测量，最好做到心中有数。

熟悉图纸。

按照图纸焊接元件，在焊接时按先焊小元件，再焊大元件，最后再焊集成块的原则进行操作，元件尽量贴着底板，对号入座，不得将元件插错。集成块cd1691cb是采用双排28脚贴片式结构，它的排脚比较密集，焊接时用尖烙铁头进行快速焊接，如果一次焊接不成功，应等其冷却后再进行下一次焊接，一面烫坏集成块，焊完后反复检查有无虚、假、错焊，有无拖锡短路造成故障。

按上述步骤组装成一台收音机。装上电池收广播am段，焊上天线可收到fm广播。 中波(am)的调整：由于各种参数都设计在集成块上，故调试很简单，只需要将电台都拉在中波段即可，l1和t1分别是调整高频部分的覆盖和中波振荡频率，t3是调中频频率。

调频波fm的调整：l2和l3是分别调整高频部分的覆盖和振荡频率，调整时只用无感起子拨动他们的松紧度，这里l3的调整很重要，它直接影响到收台的多少。当拨动l3的松紧度仍然收不到或者收的台不够多的时候，请将l3的圈数适当增减以达到满意的效果未知。t2是调10.7mhz的中频频率，t1 t2 t3在出厂前已调在规定的频率上，调整时只需要左右微调一下即可。

四、 实习总结

第一天，进入焊接实验室之前，老师简要地给我们讲解了一下收音机的构造和工作原理，让我们对收音机有一个大概的了解，在进行实习的时候心中更加有数。

进入实验室，老师给我们发下了zx-05型调频·调幅收音机实验套件。接下来几天我们的工作就是将这套套件安装成一个合格的收音机了。我们实验小组拆开套件之后对照元件清单仔细检查了各个元件有无缺失，损坏。

回到寝室后，我们上网查阅了相关资料并观看了实习的视频。

第二天进行焊接元件之前，我们用上一届的学长们做好的电路摸板练习，掌握烙笔的用法。刚刚开始自己练习的时候，我们的焊点可谓“抽不忍赌”，有的同学甚至在焊接的时候会出现手颤抖的现象。老师叫我们在焊接的时候应用烙笔接触烙脚和烙片，然后迅速将锡伸入烙笔尖低端，再迅速提起锡和烙笔。这样就可以完成一次较好的焊接，避免虚焊的同时提高了焊接的速度和准度，而且在一定程度上可以避免焊接过程中手颤抖的情况，这样焊接出来的焊点也比较好看。

然后，我们实验小组仔细研究了这台收音机电原理图和印刷电路板。在多次熟悉后做到胸有成竹，明白每个元件的位置和作用。

然后再进行焊接。用老师交给我们的方法，先焊小元件，再焊大元件，最后焊集成块。 小元件和大元件的焊接过程都比较顺利，在焊集成块的时候出现了一点小麻烦。由于烙笔尖过尖和我们经验的缺乏还有集成块的脚排列很密集，我们焊完后，检查发现焊脚处出现拖锡现象，这样容易造成短路。在思考过后，我们尝试修正，但拖锡问题一直解决不了。

询问老师过后，老师给我们演示了一种全新的方法——不一个个脚分别焊，而是直接用一大滴化好的锡滴沿一排集成块的一排焊脚往下滚动。我们发现这样有焊脚和焊片的地方，锡会自动粘连，而没有焊脚和焊片接触的地方，锡会自动滚下。这样就能快速完美得焊好一整块集成块了。

在老师的指导下，我们认真完成了收音机。反复检查后，我们满怀期待地装上了电池进行调试。小心翼翼的调试后，收音机里发出了清晰的音乐声!我们成功了!我们心里充满了喜悦和成就感。

通过这次实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1. 实习过程中不应该只在意焊接后功能是不是合格，工艺上更加应该高要求;

2. 掌握了几种基本的电工工具的使用，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

3.本次实习大x增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

这次实习给我们上了一堂很有意义的社会实践课，在很大程度上提高了我们的综合素质，使我们的理论知识能融入实践当中，让我对所学专业更有信心。使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

我很感谢在这次实习过程中帮助过我的老师和同学们。谢谢!